高低壓注塑成型房

　　低壓注塑成型工藝的優勢如下：

　　一、提升終端產品的性能，起到防水密封、絕緣阻燃、耐高低溫等特性

　　1)優異的包封保護功能;

　　2)注射壓力極低，無損元器件，次品率極低;

　　二、縮短產品開發周期，大幅度提升生產效率

　　1)成型模具可采用鑄鋁模，非常易于模具的設計、開發和加工制造，可縮短開發周期;

　　2)固化工藝周期由先前24小時左右縮短至5~50秒之內

　　高壓注塑成型工藝

　　注塑前用高溫高壓水蒸汽將模具的型腔和型芯加熱到120攝氏度左右,注塑后再冷卻至60攝氏度左右,叫高光注塑

　　低壓注塑工藝的注塑溫度相對較低，一般在180-240℃范圍內，高壓注塑一般在230-300℃，所以高壓注塑不能注膠敏感型元器件，而低壓注塑，非常適合代替傳統灌封用作電子元器件的封裝